採用されている除湿技術に基づいて、防湿キャビネットの主な動作原理は、電子式（物理吸着/モレキュラーシーブ）、半導体凝縮式、窒素パージ式（窒素キャビネット）、圧縮空気式に大別できます。{{1}電子防湿キャビネット-は、キャビネット内の湿気を吸収するために高効率の吸湿性材料（4A モレキュラーシーブなど）を利用しています。飽和すると、水分は加熱によって蒸発し、キャビネットから排出され、それによって乾燥剤が再生されます。このプロセスには、排気ポートの開閉を制御する形状記憶合金バルブによって制御される断続的で周期的な除湿動作が含まれます。{6}この方法の利点としては、優れたエネルギー効率、使いやすさ、メンテナンス不要の設計が挙げられます。-さらに、水分の吸着と脱着は物理的反応であるため、理論的には乾燥剤は無期限に再利用できます。さらに、モレキュラーシーブは停電時でも水分を吸着し続けます。欠点としては、湿度の低下速度が比較的遅いこと、湿気の排出段階でキャビネット内部の温度が上昇すること、除湿モジュールが比較的大型であること、湿度制御の精度が低いことが挙げられます。さらに、加熱および排出サイクルが終了してバルブが閉じた直後に、キャビネット内で短期間の水分の「リバウンド」（湿度のわずかな上昇）が発生することがあります。
半導体結露防湿キャビネットは、半導体冷却モジュールを採用して、凝縮板を流れる湿った空気の温度を露点以下に下げます。{0}これにより、水蒸気が液滴に凝縮し、液滴が収集されて排出されます。この方法の利点には、製造コストの削減、発熱の最小化、コンパクトな設置面積、正確な湿度調整機能、および低い動作騒音レベルが含まれます。欠点としては、除湿速度が比較的遅いことが挙げられます。周囲温度が 16 度以下になると、凝縮板が凍結しやすくなります-除湿効率が低下します-。また、停電が発生した場合には、深刻な「水分リバウンド」（凝縮水が再び蒸発してキャビネット内に戻ること）が発生する重大なリスクがあります。-さらに、半導体モジュールの耐用年数は比較的短く、ユニットが機能するには継続的な電源が必要です。
窒素-パージ防湿-キャビネット（窒素キャビネット）は、本質的に非常に低湿度である液体窒素または高圧-高-濃度の窒素ガス-をキャビネット内に注入して既存の湿った空気を置き換え、それによって低湿度、低酸素の内部環境を作り出します。- [1-2]。この方式の利点としては、除湿が早く、保管品の酸化を効果的に防止できることが挙げられます。欠点としては、窒素ガスのコストが高いこと、標準的な窒素供給源を使用して通常 10% RH または 5% RH 未満の超低湿度レベルを一貫して達成することが難しいことが挙げられます。-RH{15}}さらに、技術の進歩により、非常に厳しい要件を持つ特定の用途では、代替の除湿技術に移行し始めています。
圧縮空気防湿キャビネットは、外気を圧縮、乾燥、濾過してからキャビネット内に注入し、現在内部に含まれている湿った空気を追い出すことで機能します。利点としては、急速な除湿、ドアを開けた後の湿度レベルの迅速な回復時間、および 1% RH 未満の湿度レベルを達成する理論上の能力が挙げられます。欠点としては、エネルギー消費量が多いことと動作音が大きいことが挙げられます。圧縮空気により、内部環境を汚染する不純物-金属の削りくず、錆びの粒子、油の残留物など-が混入する可能性。特殊な濾過、乾燥装置、配管が必要なため、ユニットの移動が困難になります。外部周囲湿度の変動の影響を大きく受けやすい。突然の停電時に状況を維持できない。機器の腐食という固有のリスクも伴います。